کانسنگ های منگنز مورد استفاده در صنایع متالورژیکی اکثراً با روشهای مکانیزه استخراج می شود. ولی معدنکاری در مقیاس کوچک به وسیله پیکور و شاول انجام می‌شود. به عنوان مثال معدن موآندا ( Moanda ) در ...
سولفات مس آمونیوم (Ammonium copper sulfate): این ترکیب شیمیایی با فرمول CuSO4· (NH4)2SO4·6H2O شناخته می‌شود. از این ماده به‌عنوان ماده پوشش‌دهی و ضدزنگ در صنایع فلزات استفاده می‌شود. سولفات مس سه هیدرات (Copper (II ...
دسامبر. یکی از کاربردهای مس در تجهیزات الکتریکی مانند سیم کشی و موتور است. این به این دلیل است که گرما و الکتریسیته را به خوبی هدایت می کند و می تواند به سیم کشیده شود. علاوه بر سیم کشی، به خاطر ...
یکی از موارد استفاده از اسید سولفوریک، برای استخراج مس می¬باشد. مس از جمله فلزاتی است که علاوه بر ترکیب به صورت آزاد هم در طبیعت یافت می¬شود. خواص مکانیکی آلیاژهای مس با قلع، روی، آلومینیوم و ...
سمنتاسیون در کل به معنای رسوب دادن یک فلز روی فلزی دیگر است. برای سمنتاسیون مس از قراضه آهن استفاده میکنند و بدین ترتیب مس را روی سطح آن رسوب میدهند که عیار سمانته مس در این حالت معمولا بین 60 تا ...
حفاری ضربه‌ای یا Percussive Drilling به منظور حفر چاه آب مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این روش، یک مته سنگین از سطح زمین بلند شده و به صورت عمودی روی زمین انداخته می‌شود و به این ترتیب سنگ‌ها را خرد می‌کند.
در این مقاله متال آنلاین به صورت کاملا تخصصی چگونگی تولید مس از سنگ‌های اکسیدی از طریق فرآیندهای استخراج با حلال و الکترو وینینگ را شرح می‌دهد.
تجهیزات استخراج سنگ. تجهیزات استخراج سنگ یک سری ابزار و ماشین‌آلات حیاتی هستند که در فرآیند استخراج سنگ‌های معدنی برای مصارف مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تجهیزات از مراحل مختلف از ...
تغلیظ. معمولا بخش زیادی از سنگ معدن متشکل از موادی است که در حفاری مدنظر نیست. در نتیجه غلظت ماده‌ی معدنی مورد نیاز باید افزایش یابد تا حفاری معدن اقتصادی باشد. در غیر این صورت جابه‌جایی سنگ ...
این شامل فرآیند تولید، تجهیزات مورد استفاده، فرآیندهای کنترل کیفیت، استانداردها و مشخصات فنی مفتول مسی است. ... استخراج سنگ، خرد کردن و ... در این روش، مس به صورت پودر کوچک تولید می‌شود و سپس از ...
استخراج. قبل از آن در مقاله «استحصال و فرآوری مس چگونه است» گفتیم که برای حذف ناخالصی‌ها از سنگ مس، دو فرایند ذوب و پالایش الکتریکی انجام می‌شود. مس تقریباً خالص حاصل، یک رسانای عالی است و اغلب در سیم‌کشی برق استفاده ...
در کل استخراج مس از سنگ معدن به دو روش اصلی صورت می گیرد: پیرومتالورژی (متالورژی خشک) و هیدرومتالورژی (متالورژی تر). نحوه استخراج مس به این شکل است که معمولاً با استفاده از معدن روباز انجام می ...
5-استخراج مس از سنگ معدنی. در این روش سنگ معدن سولفید مس به‌صورت آهسته در هوا شسته می‌شود تا مس به محلول سولفات مس تبدیل شود. گاهی اوقات از عمل باکتریایی برای تسریع این فرآیند استفاده می‌شود.
از جمله تکنولوژی‌های مورد استفاده در استخراج مس می‌توان به تجهیزات حفاری مکانیزه، ماشین‌آلات خردایش، تکنیک‌های فلوتاسیون، الکترواستاتیک و استفاده از فناوری‌های هوشمند اشاره کرد.
کلکتورها (Collectors): به منظور افزایش خاصیت آب گریزی ذرات کانی و افزایش شناوری از کلکتورها استفاده می شود. در واقع معرف هایی که روی سطح ذرات، تشکیل لایه می دهند کلکتور نامیده می شوند. کلکتورها مواد آلی هستند که اکثراً دارای ...
دو روش عمده بین المللی جهت استخراج مس عبارت اند از روش پیرومتالوژی و هیدرومتالوژی. روش پیترومتالوژی برای استخراج کانی های مسی به کار می رود که به آسانی در آب حل می شوند. اما مس وجود در کانی های ...
برای افزایش میزان ثبات در رنگ‌ها، تولید پارچه‌هایی که رنگ مقاومی دارند و برای تولید رنگ آنیلین سیاه از سولفات مس استفاده می‌شود. 4- ساخت و ساز. دیگر کاربرد سولفات مس، ساخت و ساز است. در تولید ...
صنعت معدن: در استخراج معادن از سنگ‌شکن‌ها برای خرد کردن سنگ‌ها و معادن به اندازه‌های کوچکتر و قابل حمل استفاده می‌شود. این کاربرد برای موادی مانند طلا، مس، سنگ‌آهن و زغال‌سنگ بسیار مهم است.
این عنصر به عنوان محصول جانبی در فرآوری تجاری سنگ معدن نیکل، مس و فلزات پلاتین استخراج می‌شود. در حالی که پالادیوم یک فلز گرانبها است، اما به صورت سنگ قیمتی یافت نمی‌شود.
بازیافت قراضه های مسی سبب کاهش تولید گاز دی اکسید کربن می شود. با بازیافت مس، بخش بزرگی از هزینه های صنعت تولید مس جبران خواهد شد. ضایعات مس در ۷۲ درصد صنایع کشور آمریکا به کار گرفته می شود و به ...
هنگامی که سنگ معدنی اکسیدی به اسید آغشته می‌شود، با مس ترکیب شده و یک محلول سولفات مس ضعیف تولید می‌کند. سپس محلول لیچ، با استفاده از یک فرآیند هیدرومتالورژی که تحت عنوان استخراج با حلال و ...
خوب است بدانید که این سنگ معدن‌ها تنها 0/5 تا 2 درصد مس را در خود جای داده‌اند. باقی‌مانده تولید اولیه این فلز، از سنگ‌های معدنی بدست می‌آید و این عنصر در آنها به صورت سیلیکات، سولفات، کربنات و اکسید وجود دارد که از ...
مواد اولیه مورد نیاز برای تولید روزانه 150 تن مس کاتدی (300 روز در سال) شامل سنگ معدنی مس با عیار 25/1٪ به مقدار 45000 تن در سال، اسید سولفوریک به مقدار 3599.4 تن، مواد شیمیایی به مقدار 1974 کیلوگرم، آهک ...
شکل پنج آبه آن به نام کات کبود شناخته می‌شود. 1*ساختار سولفات مس پنج آبه. سولفات مس پنج آبه (CuSO4.5H2O) یک ترکیب کریستالی آبدار است. ساختار آن به صورت زیر است: [Cu(H2O)4]SO4. در این ساختار، یون مس در مرکز ...
اکتشاف معدن مس موضوع مهمی است که در این مقاله به آن می‌پردازیم. نیاز روز افزون به فلزات پایه مانند آهن، مس، سرب و روی از یک طرف و كاهش منابع آسانیاب و سطحی این عناصر از طرف دیگر موجب شده است تا ...
فلوتاسیون سولفات مس برای فرآوری مواد معدنی. فلوتاسیون سولفات مس (Copper sulfate in flotation) روشی است که برای پرعیارسازی مواد معدنی در دستگاه فلوتاسیون صنعتی که به نام ستون فلوتاسیون یا مدار فلوتاسیون شناخته می‌شود؛ انجام می‌گیرد.
روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ۱- ذوب مستقیم (direct smelting) یا روش احیاء. ۲- تغلیظ کردن (concentration ...
مشاور شرکت ایمیدرو با اشاره به سود 85.9 درصدی سود در کنسانتره مس و ضرر 11.5 درصدی در بخش کاتد و ذوب و پالایش در سال 1400، افزود: نه‌تنها بیشترین حاشیه سود متعلق به استخراج و تولید کنسانتره یا به ...
استخراج فلز مس به روش پیرومتالورژی. بهره وری و استخراج با روش پیرومتالورژی با مراحلی همچون شکستن سنگ، آسیاب کردن و تغلیظ همراه بوده که با استفاده از مس به شیوه مذاب و تصفیه آن به صورت حرارتی و ...
اسیدهای مورد نیاز برای استخراج فلزات گرانبها اسید نیتریک. اسید نیتریک برای حل کردن نقره، فلزات پایه مثل روی، مس و نیکل و همچنین در ساخت تیزاب سلطانی استفاده می شود و و می‌تواند هم در حل کردن طلا و هم در حل کردن نقره ...
T11:06:44+00:00 تجهیزات استخراج و تولید ویرگول. بازرسی کالا در مورد تجهیزات استخراج و تولید، به ارزیابی و بررسی کیفیت و عملکرد تجهیزات مورد استفاده در صنایع استخراج و تولید می‌پردازدبه طور کلی فرایند معدنکاری شامل ...
کنسانتره مس چگونه تولید می‌شود؟ برای تولید، سنگ معدنی مس را بعد از استخراج خرد و آسیاب میکنند و زمانیکه به ذرات ریزتری تبدیل شد، در کارخانه‌های مختلف، با تغلیظ نرمه‌ها با آب و مواد شیمیایی مخلوط شده، این محصولات را ...
در ابتدا، این طرح توجیهی به توضیح جزئیات فنی و تکنولوژیکی مرتبط با تولید کاتد مس از جمله فرآیند تولید، استفاده از تجهیزات مورد نیاز، میزان مصرف انرژی و آب، نحوه مدیریت ضایعات و تصفیه فاضلاب ...
از فرآیندهای حرارتی برای تولید مس به روش پیرومتالورژی استفاده می‌شود که عمده ماده اولیه مورد نیاز این واحدهای صنعتی سنگ معدن سولفیدی مس است. فرآیندهای هیدرومتالورژیکی استخراج مس دارای ...
انرژی تجدیدپذیر می‌تواند از طریق کاهش مصرف سوخت‌های فسیلی و انتشار کربن به تأمین نیازهای انرژی معدن کمک اقتصادی کند (Zaharan,2016). در این مقاله سوالات زیر تنظیم شده است: (1) مطالعات موردی برای نفوذ ...
معدن مس سرچشمه در 50 کیلومتری رفسنجان و در ناحیه مرکزی رشته کوه زاگرس قرار گرفته‌است. معدن مس سرچشمه یکی از بزرگترین مجتمع‌های صنعتی معدنی جهان محسوب می‌گردد و بزرگترین تولیدکننده مس ...
سنگ مس. سنگ مس ، حدود 3-^10*5 درصد پوسته زمین را تشکیل می‌دهد. مقدار آن در آب دریاها در حدود 3-^10*3 درصد می‌باشد. قشر زمین برای استخراج سنگ مس مناسب تر است. سنگ مس به سه صورت در طبیعت یافت می‌شود که ...
سنگ معدن مس به صورت گسترده از طریق دو روش معادن روباز یا معادن زیر زمینی استخراج می‌گردد. استخراج سنگ معدن از مراحل مختلفی نظیر خرد کردن، آسیاب، شناورسازی، ذوب، پالایش برخوردار است.
روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و ریخته‌گری آند و در نهایت پالایش الکترولیزی و دستیابی به مس خالص می باشد. روش هیدرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، خردابش ...
