شات بلاست. شات بلاست به فرایند پاشش ساچمه های فلزی به سطح فلزات اطلاق می شود. هدف از شات بلاست تمیز کاری، برداشتن رنگ، زنگ زدایی و یا پوسته زدایی سطح فلز بعد از ریخته گری است. جنس ساچمه های در ...
بعلاوه، ریخته‌گری فلزات به بازیافت فلزات به‌عنوان منبعی مقرون‌به‌صرفه برای مواد خام متکی هستند و به طور قابل‌توجهی ضایعات فلزی را که ممکن است در محل‌های دفن زباله ختم شود، کاهش می‌دهند ...
امروزه ریخته گری به عنوان صنعتی شناخته می شود که در صنایع مختلف کاربرد دارد و برای موارد متعدد مورد استفاده قرار می گیرد. ریخته گری به روش صحیح و اصولی نیازمند ابزارآلات و دستگاه هایی است که ...
دوره کارشناسی ارشد ریخته گری شامل دروس نظری و پروژهی تحقیقاتی است. از آنجایی که این رشته از زیرمجموعه های گرایش متالورژی رشته مهندسی مواد محسوب میشود، حدود نیمی از واحدهای نظری آن ...
تجهیزات و لوازم ریخته گری ، ستون فقرات صنعت فلزات خاص است و نقش مهمی در تولید محصولات با کیفیت دارد.. ریخته‌گری ، علم و هنر تاریخی است که با ابزارها و تجهیزات خود در توسعه صنایع مختلف نقش مهمی دارد.
ریخته گری دایکاست1. اگر به وسایل و تجهیزات اطراف خود دقت کنید، متوجه خواهید شد که بسیاری از این وسایل از کنار هم قرار گرفتن چندین قطعه تشکیل می‌شوند. برخی از این قطعات از جنس مواد های پلاستیکی. و برخی دیگر از جنس موادهای ...
در چه صنایعی از دستگاه ریخته گری گریز از مرکز استفاده میشود؟ صنعت خودروسازی: برای تولید قطعات موتور، سیستم ترمز، دیسک‌های ترمز، انواع سیلندرها و قطعات دیگر در صنعت خودروسازی.
دقت و جزئیات بالا: دستگاه ریخته گری ثقلی قابلیت تولید قطعات با دقت بالا و جزئیات دقیق را دارد. این روش امکان استفاده از قالب‌های دقیق و شکل دهی دقیق به ماده را فراهم می‌کند. در نتیجه، قطعات ...
ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول ترین روش های ریخته گری شناخته می شوند. در ادامه معرفی ریخته گری، به معرفی اصول اجرایی، کاربرد ها، تجهیزات، مزایا و معایب این روش ها و دیگر روش های ریخته گری فلزات می پردازیم.
با عضویت در خبرنامه، از آخرین تخفیف‌ها و اخبار فرادرس مطلع شوید. عضویت. تمام حقوق متعلق به «کلان دانش سهند» است.©. آموزش مباحث ریخته گری و انجماد مواد فلزی به صورت گام به گام و تصویری، با ...
ریخته گری طلا به روش القایی. این روش توسط ماشین القایی و گاز آرگون انجام می شود. در این روش، سیلندر در داخل ماشین القایی و در بوته ذوب قرار داده می شود. سپس طلای جامد را درون بوته ماشین قرار می ...
قطعه تولید شده با این فرایند ریخته گری در قالب موقت ، میتواند به کوچکی ابعاد کف دست یا به بزرگی یک واگن قطار باشد. بر اساس نوع ماسه استفاده شده برای ساخت قالب ریخته گری و کیفیت آن، طیف بسیار وسیعی از آلیاژ های متنوع ...
دستگاه‌های ریخته گری دخیل در فرایند ریخته گری. 1. کوره: - بوته: ظرفی است از مواد نسوز مانند گرافیت رسی یا سرامیک که برای نگهداری و ذوب فلز استفاده میشود. دماهای بالا را تحمل می‌کند و در برابر ...
ریخته گری چیست؟ بیایید نگاهی به مزایا و معایب ریخته گری فلزات بیندازیم تا نحوه عملکرد آن را بهتر درک کنیم. پیش از آن به سراغ تعریف ریخته گری چیست برویم که اساسا این فرآیند چیست؟
اما ریخته گری های بی کیفیت می توانند یکپارچگی سازه را به خطر بیندازند و منجر به شکست زودرس شود. در این مورد، ریخته گری های با کیفیت از برآورده شدن مشخصات طراحی اطمینان می دهد.
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
این تکنولوژی‌ها از چاپ سه‌بعدی فلزات تا ریخته‌گری هوشمند، تولیدکنندگان را قادر می‌سازند تا با چالش‌های روزمره صنعت مواجه شده و با افزایش بهره‌وری، در مسیر پیشرفت قرار گیرند.
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
انواع روش های ریخته گری بر اساس مکانیزم اجرا چه هستند؟. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول‌ترین روشهای ریخته‌گری شناخته می‌شوند. در این بخش، به معرفی ...
دستگاه ریخته گری تحت فشار پایین یا به عبارت دیگر LPDC (Low Pressure Die Casting) یک فرایند ریخته گری فلزات است که در آن فشار کمتری نسبت به روش ریخته گری تحت فشار بالا (HPDC) استفاده میشود. در این روش ...
ریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می شود. مدت زمانی صبر می ...
ریخته گری ماسه‌ای ، روش و فرآیند. ریخته گری ماسه‌ای (به انگلیسی: Sand Casting) روشی در ریخته گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده میشود. قطعات ریخته گری ماسه‌ای در ...
ماده ٣١٤ : در ماشین های ریخته گری گریز از مرکز به منظور جلوگیری از وارد آمدن صدمه به اپراتورها بواسطه پرتاب ذرات و حرکت طولی ماشین و لوله، تابلوی کنترل ماشین باید خارج از منطقه خطر باشد.
دایکست تحت فشار، یک روش ریخته گری فلزات است که در این روش از فشار برای هدایت موادی که ذوب شده‌اند به درون قالب‌ها استفاده میشود و به وسیله این فشار بالا، تخلخل و مک‌ها در قطعات از بین می ...
درست مانند ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری دقیق نیز امکان اجرا برای فلزات آهنی و غیرآهنی را دارد. در این فرآیند ریخته گری از موم یکبار مصرف برای ساخت مدل قطعه استفاده می شود.
شرکت ذوب فلزات یزد به عنوان اولین شرکت ریخته گری صنعتی در سال 1361 تأسیس و طی دوره فعالیت خود تولیداتی از قبیل انواع اتصالات آب و گاز، پاندرول راه آهن، انواع قطعات خودرو، لاینر آسیاب های مواد معدنی و گلوله های آسیاب صنایع ...
از رایج ترین فلزات ریخته‌گری می توان به شمش چدن ، فولاد، آلیاژهای آلومینیوم و برنج اشاره کرد. بلوک‌های موتور خودرو و سرسیلندرها، براکت‌های ماشین‌های سنگین و قاب گیره مکانیکی ، نمونه‌هایی از محصولات ریخته‌گری شن و ...
در ریخته‌گری فلزات، ابتدا مواد خام فلزی به صورت توده‌ای یا قطعات کوچک‌تر با استفاده از فشار، گرما یا اصطلاحاً ذوب، درون قالبی قرار می‌گیرند. سپس با استفاده از روشهای مختلفی مانند ریخته ...
مشخصات. ماهیت. شرکت. نوع سهامی. خصوصی. هدفمند ماشین در لیست مشاغل تجارت اول -فروش و قیمت محصولات ریخته گری فلزات.تلفن آدرس مدیریت علیرضا حری|صنـایع هدفمـند ماشیـن ایـران طراح و سـازنـده دستگاه ...
1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای شکل دهی به فلزات ریخته‌گری است که طی آن ...
