کارخانه‌های گندله‌سازی با ظرفیت تولید ۲/۵ میلیون تن گندله در سال در زمینی به مساحت ۵۰ هکتار احداث و به بهره‌برداری رسیده است و زمینه اشتغال ۲۶۰ نفر به صورت مستقیم و نزدیک به ۲۶۰۰ نفر به صورت ...
صنایع مختلف به دنبال حذف روش های هزینه‌بر مثل کنسانتره و گندله در تولید فولاد و سایر محصولات صنعتی هستند. در حال حاضر با استفاده از کوره‌های تونلی می‌توان مرحله گندله سازی را از مراحل تولید ...
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...
برای تولید گندله خام، باید نرمه سنگ آهن که شامل مواد افزودنی (۹۰% آن زیر ۳۲۵ مش یا ۴۵ میکرون) است با محلول‌های تر کننده آب برای دستیابی به شکل کروی، در دستگاه‌های گندله ساز به چرخش در بیایند تا ...
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید میگردد. گندله ابتدا خام است و سپس پخته می‌شود. از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده می‌شود. علت استفاده از گندله آهن چیست؟
محصولات احیا استیل فولاد بافت کرمان. در حال حاضر تولید آهن اسفنجی با ظرفیت ۸۰۰ هزار تن و دو پروژه طرح احداث کارخانه تولید بریکت گرم و طرح احداث کارخانه تولید گندله در دستور کار قرار دارد.
توجه کنید که با توجه به گفته ی قبل، دو کارخانه مجتمع فولاد مبارکه و گل گهر که از سیستم دیسک گندله سازی استفاده می کنند و نقشی مهم در تولید گندله در ایران دارند؛ از دیسک هایی با قطر 5.7 متر ...
شرکت کیمیا صنعت اسپادانا به شماره ثبت ۶۲۶۰۱ در سال ۱۳۸۲ با هدف انجام فعالیت های فنی و مهندسی و مشاوره در زمینه صنعت فولاد و به صورت تخصصی در ناحیه آهن سازی (گندله سازی، انباشت و برداشت، احیا مستقیم و آهک سازی)، تاسیس گردید.
افزودنی‌های گندله‌سازی. همانطور که گفته شد، برای تولید این محصول از نرمه سنگ آهن کمک گرفته می‌شود. اما این پیش ماده به تنهایی برای ساختن گندله، کافی نیست و به افزودنی‌های دیگری نیاز دارد.
آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند.
در این مقاله با بررسی ویژگی‌های شیمیایی و فیزیکی و آنالیز گندله ساخته شده توسط دو کارخانه بزرگ ایران، یعنی شرکت توسعه گل گهر و فولاد بافق یزد شما را در انتخاب بهترین گزینه یاری می کنیم.
باطله های سنگ آهن پرسولفور نوعی باطله پرمخاطره زیست محیطی اند که می توانند به منظور تولید کنسانتره سنگ آهن خوراک واحدهای گندله سازی و ایجاد ارزش افزوده مورد ا ستفاده قرار گیرند.
می متالز- مدیر عامل مجتمع گندله سازی مادکوش گفت: این شرکت از سال 84 به منظور توسعه پایدار صنعت فولاد فعالیت خود را آغاز کرد و هم اکنون ظرفیت تولید 5 میلیون تن گندله را در سال دارد. به گزارش می ...
فرایند تولید گندله. تولید گندله از سه مرحله آماده‌سازی، تشکیل گندله خام و پخت تشکیل شده است، عمدتا روش‌های لورگی و آلیس چارلمرز برای تولید گندله به کار می‌رود که مراحل ابتدایی آنها تفاوتی ...
مشخصات کلی نرمه گندله سنگ آهن. گندله در اصلاح به گلوله هایی گفته می شود که از نرمه های به جا مانده از سنگ آهن تولید می گردد؛ این نرمه ها در ابتدا به صورت کاملاً خام هستند، اما طی فرایندهای ...
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است.
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند ...
توپ‌های گندله ۱۶ میلی‌متر و این حداکثر اندازه‌ای است که می‌توان برای این محصولات در نظر گرفت. تفاوت گندله و آهن اسفنجی. گندله آهن جزء جدایی ناپذیر تولید فولاد هستند.
اجرای طرح مرحله اول توسعه کارخانه (خط چهارم تولید) و خاتمه طرح: 1383-1386: 7- اجرای طرح کارخانه گندله سازی اردکان و خاتمه طرح: 1383-1386: 8- اجرای طرح مرحله دوم توسعه کارخانه (خط پنجم تولید) و خاتمه طرح: 1386 ...
هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...
ماده اولیه برای ساخت و تولید. برای تولید این محصول سنگ‌های آهن خرد شده و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه میگردد.این مواد اولیه در صورت آسیاب کردن تکمیلی در مدتی کوتاه برای ...
به گزارش خبرگزاری صداوسیما مرکز یز د، فلاح گفت: بزرگترین کارخانه گندله سازی کشور با ظرفیت تولید پنج میلیون تن با حضور معاون وزیر کار، تعاون و رفاه اجتماعی و جمعی دیگر از مسئولان و به صورت ...
کارخانه آمریکایی ( انگلیسی: American Factory) یک فیلم در ژانر مستند به کارگردانی استفن بوگنار و جولیا ریچرت است که در سال ۲۰۱۹ منتشر شد. این فیلم دربارهٔ کارخانه چینی فویائو در مورین از توابع دیتون ...
به گزارش خبرنگار گروه استان های باشگاه خبرنگاران جوان از کرمان،حمزه الله بخشی، مدیر بهداشت و ایمنی محیط زیست گل گهر سیرجان گفت: صبح امروز نوار بارگیری کارخانه گندله سازی معدن شماره یک سنگ ...
گُندله به معنای گلوله‌های تولیدشده از نرمه‌ی سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که بعد از پخته‌شدن، سخت شده و برای تولید آهن اسفنجی در روش احیای مستقیم به‌کار می‌رود. این گلوله‌های کاربردی متشکل از ۶۴ تا ۷۲ درصد آهن و ...
از تولید و ویژگی تا کاربرد و مزایای. با توجه به افزایش جمعیت روزبه‌روز جهان، ساخت‌وساز نه‌تنها در خاورمیانه بلکه در کشورهای اروپایی، هند، آفریقا و…. به علت نیاز به مسکن افزایش یافته است ...
طراحی و اجرای سیستم کنترل فرآینددیسک‌های گندله‌سازی. در بخش دیگری از این جشنواره شرکت فولاد مبارکه علاوه بر کسب لوح زرین در محصولات تولیدی خود توانست در طراحی و تولید تکنولوژی تجهیزاتی نیز موفق به کسب لوح زرین دیگری ...
مزایای گندله آهن. آنالیز خواص گندله آهن. گندله آهن اصطلاحی است که برای مواد خام مورد استفاده در کوره‌های احیای مستقیم آهن (DRI) به کار می‌رود. این محصول به شکل گلوله در تولید فولاد به روش احیای ...
گندله چیست؟. گندله (به انگلیسی pellet) را می‌توان به عنوان اشکال کوچک، استوانه‌ای یا کروی فشرده از مواد که از طریق فرآیندی به نام گندله سازی تولید می‌شوند تعریف کرد. آنها دارای ویژگی‌های خاصی ...
روش تولید گندله چیست؟. برای ساخت گندله آهن از روش‌های زیر استفاده می‌شود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر ...
مجتمع فولاد اردکان اولین و بزرگترین پروژه خصوصی کشور در زمینه تولید آهن اسفنجی به منظور تأمین بخشی از نیاز داخلی خوراک کارخانه های فولادسازی و نیز فولاد، شامل زنجیره کامل تولید ( واحد کنسانتره، واحد گندله سازی ، واحد ...
اما استفاده تجاری از گندله در آمریکا به بعد از جنگ جهانی دوم باز می گردد. اولین کارخانه گندله سازی در جهان نیز در سال 1955 در مینسوتا شروع به کار کرد.
کارخانه گندله سازی بوتیا در زمینی به وسعت 50 هکتار در منطقه چترود کرمان با ظرفیت 2.5 میلیون تن در سال با عیار 67% آهن و به روش آلیس-چالمرز طراحی شده است که شامل بخش های زیر می باشد - واحد تولید گندله ...
گندله اسفنجی: این نوع گندله دارای ساختار کروی شکل است و کارخانه‌های فولادی در ایران آن را با سایزهای مختلف تولید می‌کنند. کاربرد اصلی این گندله در صنایعی مانند فلزات قراضه و ریخته گری است.
گندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته می‌شود، ماده‌ای اولیه برای ساخت و تولید آهن میباشد. برای گندله‌سازی سنگ‌های آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...
سایز گندله‌های تولید شده در این روش به‌طور یکنواخت نبود و برای جداسازی و یکنواخت‌سازی آنها، نیاز به غربالگری داشت. برای رفع این مشکل، از دیسک‌هایی با زاویه مخروطی ۴۵ درجه استفاده شد. سرعت ...
در واقع، اولین بار در سال 1955 از گندله در کارخانه ای در مینسوتا استفاده کردند. به خاطر بسپارید که در ابتدای دهه 80 میلادی، تقریبا 50 درصد از کوره های بلند در آمریکا، کانادا و مکزیک این محصول را ...
