کاربرد ریخته‌گری در صنایع مختلف. حمل و نقل: خودروسازی: بیش از 50 درصد از قطعات خودروها از طریق ریخته‌گری تولید می‌شوند، از جمله بلوک موتور، سیلندرها و رینگ‌ها. تجهیزات راه‌آهن و کشتی‌سازی ...
ریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روشهای سریع ریخته‌گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ریخته گری دقیق پوسته‌ای (Shell Mold Casting) در این روش، روی سطح درختچه‌ها یک لایه نازک ایجاد می‌شود. این لایه از ذره‌های ماسه نسوز تشکیل شده و برای پوشش مدل درختچه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد ...
در فلزکاری ، ریخته‌گری فرایندی است که در آن یک فلز مایع به قالب منتقل می‌شود. این فلز از طریق یک کانال توخالی در قالب ریخته می‌شود. سپس فلز و قالب خنک ...
1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای شکل دهی به فلزات ریخته‌گری است که طی آن ...
برخی تجهیزات مورد نیاز در ریخته گری برنج عبارتند از: قالب‌های ریخته گری : قالب‌های ریخته گری برای شکل‌دهی و تولید قطعات برنج در اندازه و شکل مورد نظر استفاده می‌شوند. این قالب‌ها معمولاً از ...
واحد ذوب اساسیترین بخش یک کارخانه ریخته‌گری بوده و نه تنها وظیفه تأمین مواد مذاب لازم برای ریخته‌گری را داراست بلکه از نظر مصرف انرژی با برآوردی که به عمل ...
آهن آلات شامل فولاد، آهن ریخته گری و آهن گالوانیزه می‌شوند. این آهن آلات در فرآیندهای مختلف صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند که در نهایت پس از استفاده، می‌توانند بازیافت شوند.
پرکاربردترین دستگاه‌های مورد استفاده در ریخته گری شامل موارد زیر هستند. شیک اوت. کوره ریخته گری خشک کننده پودر. پاتیل ذوب سرریز. سنگ ایستاده. سنگ آویز. سیستم احیا ماسه. میکسرهای طرح آیریش
ریخته‌گری ثقلی (ریژه) (به انگلیسی: Gravity casting) یکی از ریخته‌گری‌هایی است که با قالب دائمی انجام می‌شود. در این نوع ریخته‌گری مذاب فلز با کمک نیروی گرانش زمین و وزن خود به درون قالب هدایت می‌شود.
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
ریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه نیز بیش از ۹۰ درصد ...
ماشین آلات کارخانه : ریخته گری قطعات در انواع ماشین آلات کارخانجات نفتی ، کاغذ ، شکر ، نساجی ، فولاد و نیروگاههای حرارتی استفاده منی شود. صنعت دفاع کشور : از ریخته گری قطعات فولادی برای وسایل ...
ریخته‌گری نیمه‌جامد (به انگلیسی: Semi-Solid Casting) نوع دیگری از ریخته‌گری تحت فشار است. این فرایند برای فلزات غیرآهنی، مانند آلومینیوم، مس، و منیزیم استفاده می‌شود. این فرایند مزایای ریخته‌گری و آهنگری را باهم درمی‌آمیزد.
دستگاه ریخته گری پیوسته : تکنولوژی نوآورانه‌ای برای تولید مداوم و افزایش بهره‌وری. در این مقاله میخواهیم (نحوه عملکرد ، مزایا ، کاربرد و نحوه سفارش) دستگاه ریخته گری مداوم (پیوسته) را شرح دهیم.
نویسنده مطلب: فاطمه حاجی محمدی قالب ها در صنعت ریخته گری به دو گروه قالب های دائم و موقت تقسیم می شوند که انتخاب نوع قالب بر اساس پارامترهایی از قبیل درجه حرارت فلز مذاب، اندازه قطعه ریختگی، تعداد قطعات تولیدي توسط یـک ...
1. مزایا. دوام بالا: قالب ریخته گری دائمی به دلیل جنس مقاوم و ساختار محکم، دوام بسیار بالایی دارند. تولید انبوه: این نوع قالب به دلیل مواد مقاوم و قابل تنظیم برای تولید انبوه قطعات مناسب است ...
در ریخته‌گری فلزات، ابتدا مواد خام فلزی به صورت توده‌ای یا قطعات کوچک‌تر با استفاده از فشار، گرما یا اصطلاحاً ذوب، درون قالبی قرار می‌گیرند. سپس با استفاده از روشهای مختلفی مانند ریخته ...
2.8 ریخته گری تحت خلا. 2.9 ریخته گری کوبشی. 3 خرید انواع لوله و اتصالات از پردیس فولاد. 4 منابع: ریخته گری فلزات به روش های مختلفی انجام می شود. هر یک از این روش ها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند ...
ریخته گری تحت فشار پایین: این فرایند برای ساخت قطعاتی با وزن ۲ تا ۱۵۰ کیلوگرم مورد استفاده قرار می گیرد. این فرایند امکان ساخت قطعات پیچیده و دارای مقاومت بالا را می دهد. ریخته گری تحت فشار در ...
با استفاده از دستگاه اتوکلاو صنعتی ، فرآیند تولید بلوک‌های سبک بتنی AAC به صورت صنعتی و به مقیاس بزرگ انجام می‌شود. این دستگاهها شامل یک کوره اتوکلاو بزرگ می‌شوند که در آن، بلوک‌های سبک بتنی ...
مراحلی که در صنعت ریخته گری برای انجام این کار استفاده می‌شود، عبارتند از: 1. مدل سازی. در این مرحله، طرح قطعه نهایی به صورت مدل سه بعدی یا دو بعدی ساخته می‌شود. مدل سازی می‌تواند به روشهای ...
همان طور که در بخش های قبلی اشاره کردیم، فلزاتی نظیر چدن خاکستری، چدن نشکن، آلومینیوم، فولاد، مس و روی از متداول ترین مواد مورد استفاده در ریخته گری به شمار می روند. خواص مکانیکی این …
جامع و کاربردی ترین مقاله . ریخته گری چیست؟. آشنایی با مراحل، انواع و کاربردها. ۲ دیدگاه / مقالات ریخته گری. ریخته گری (casting) به فرآیند تولید قطعات مختلف گفته می‌شود که در ساخت آن‌ها عموما از ...
از مزایای این نوع ریخته گری، تولید محصولات با هزینه کم و نیز انجام عملیات بسیار کوچک است. این فرآیند هم به قطعات ریخته گری که به اندازه کافی کوچک هستند و در کف دست جای می‌گیرند و هم به ...
ریخته گری ماسه‌ای برای تولیدهای کم، اقتصادی است و هزینهٔ تجهیزات آن اغلب پایین است. الگو و مواد مورد استفاده برای ساخت الگو. اولین مرحله در ریخته گری ماسه‌ای ساخت الگو (Pattern) یا مدل است.
پاتیل‌های ریخته‌گری بر اساس ظرفیتی که دارند شناخته می‌شوند و در بازار مورد استفاده قرار می‌گیرند. از نظر اندازه برخی از پاتیل‌ها را می‌توان توسط کارگران و انسان‌ها حمل شود. این پاتیل‌ها ...
در نهایت، از آنجایی که آلیاژهای بسیار متفاوتی برای استفاده در ریخته گری فلز مورد استفاده قرار می‌گیرد، سازندگان گزینه‌های زیادی برای یافتن فلزات مناسب برای کاربرد خاص خود دارند.
در این نوشته شما می توانید ویدیویی اختصاصی از ماهیچه گیری با ماسه فوران را از وب سایت عصر مواد مشاهده بفرمایید. ویدیو: نام ویدئو به فارسی: ماهیچه گیری در ریخته گری با ماسه فوران. نام ویدئو به ...
تجهیزات ریخته گری چه کاربردی دارند؟ تجهیزات ریخته گری بسیار پرکاربرد هستند به طوری که بیش از ۵۰ درصد از تولیدات آن به بخش تجهیزات سنگین ساخت و ساز، معادن، حمل و نقل و کشاورزی اختصاص می یابد.
دایکاست صفر تا 100 دستگاه ریخته گری. شاید بتوان بهترین روش برای تولید و ساخت اجزا و قطعات فلزی با استحکام،ظریف و با طول عمر بالا را روش ریخته گری تحت فشار یا دایکاست معرفی کرد.این روش از انواع ...
روش سنتی ولی پرکاربرد ریخته گری فلزات، ریخته‌گری آن ها در قالب های ماسه ای بوده و هزاران سال است که مورد استفاده قرار می گیرد. به طور خلاصه، ریخته‌گری در قالب ماسه ای به ترتیب مراحل زیر ...
شماره (های) تماس: 02332392204-9 داخلی 2749. برای استفاده از این تجهیز باید مبلغ فاکتور پرداخت گردد. دستگاه ریخته گری نواری Tape Casting. تعرفه خدمات. برای استفاده از این ابزار، باید در سیستم شناسائی شوید ...
2- نازل میانی تاندیش (tcd by) :. به منظور طولانی کردن مدت زمان ریخته گری و افزایش میزان تولید فولاد در یک سکوئنس، از مکانیزم تیوب چنج استفاده می گردد.در تاندیش هایی که مکانیزم تیوپ چنج نصب می گردد، نازل میانی by به عنوان قطعه ...
ریخته گری، تقریبا در تمام صنایع کاربرد دارد. حدود 90 درصد از محصولات تولید شده در صنایع مختلف و ماشین‌آلات صنعتی، به نحوی با فرآیندهای ریخته گری در ارتباط هستند. با این وجود، بیش از 50 درصد از قطعات ریخته گری شده در صنایع ...
