برزیل ۱۰. اوکراین و ایران. این آمار فوق‌العاده و قرارگیری ایران در لیست 10 کشور اول در تولید فولاد، به خاطر تلاش‌های شبانه‌روزی شرکت‌ها و کارخانه‌هایی است که در چند دهه اخیر به فعالیت ...
استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
با توسعه بیشتر صنعت فولاد و استفاده از آن در بسیاری حوزه‌ها، نحوه تهیه مواد اولیه آن اهمیت یافت. با توجه به این مساله، آهن و نحوه تامین آن برای استفاده در صنعت فولاد مورد توجه قرار گرفت.
گاز اکسیژن در صنعت، اکثراً برای فرایندهای جوش، برش و تولید فولاد استفاده می‌شود. ولی به دلیل اینکه گاز اکسیژن یک گاز اکسید کننده است و در مراحل سوختن یک جز اساسی است. معمولاً در زمان جوشکاری ...
تاریخچه آهن و فولاد. آهن چهارمین عنصر فراوانی است که بیش از 5 درصد پوسته زمین را تشکیل داده است و تولید آهن به دست انسان به حدود 2000 سال قبل از میلاد در جنوب غربی یا جنوب آسیا مربوط می‌شود.
18 آذر. انواع فن صنعتی مورد استفاده در صنایع شیمیایی و پتروشیمی. زمینه های استفاده از فن در کارخانجات و صنایع شیمیایی. استفاده از فن سانتریفیوژ (فن رادیال) و فن محوری در محیط صنعتی شیمیایی. فن ...
مهمترین شرکت‌های تولید کننده فولاد در ایران، سه شرکت فولاد مبارکه اصفهان، ذوب‌آهن اصفهان و شرکت فولاد خوزستان هستند که بیش از 70 درصد فولاد مورد نیاز کشور توسط این سه شرکت تامین می‌شود. 1.
جهت انجام مهندسی کامل یک کارخانه تولید فولاد معمولا، واحد / بخش / دپارتمان / دیسیپلین های ذیل را می توان نام برد. فرآیند (عمومی و تکنولوژی)، نسوز، مکانیک، سیویل، سازه، معماری، پایپینگ و ...
فولاد یزد. یکی دیگر از مهمترین و بزرگ‌ترین شرکت‌های تولید فولاد کشور، فولاد یزد است که از سال ۱۳۵۹ در بازار ایران فعالیت می‌کند. ظرفیت تولید این کارخانه بسیار بالا است و در سال حدود ۵۰۰ ...
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
نمونه سوال های متن درس 7 هفتم مطالعات پنجم با جواب. ۱) همه ی کالاهایی که از آن ها استفاده می کنیم از منابع طبیعی به دست می آیند. ۲) هر کارخانه ای برای تولید کالا به مواد اولیه نیاز دارد. ۳) مهم ترین ...
ورق های مخازن تحت فشار (PVQ) شامل ورق های A516 ، A537، A283، 304L و 316L می شود و این مخازن در انواع موارد نظیر سطح زمینی، زیر زمینی و در حال حرکت کاربرد دارند. این نوع ورق ها باید با مشخصات شیمیایی و فنی ...
1. ابتدایی‌ترین روش تولید فولاد: کوره باز. 2. ساخت فولاد به روش بسمر. 3. مهمترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) مراحل ساخت فولاد به روش کوره قوس الکتریکی. تولید فولاد با کیفیت به روش vod.
دنیای معدن- سارا اصغری : در کارخانههای فولادسازی بین ۳۰ تا ۴۰ نوع ماده اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرد که بخش اعظم قیمت تمام‌‌‌‌شده فولاد با محوریت احیای مستقیم و قوس الکتریکی به مواد اولیه مربوط می‌شود.
آلیاژها و عملیات حرارتی مورد استفاده در تولید فولاد ، خواص مختلفی را در آن ایجاد می‌کند ؛ به همین دلیل نیاز است تا خواص نهایی فولادها تعیین شده و اطمینان حاصل شود که از استانداردهای مربوطه ...
قرن 18: فرآیند تفاله‌آهنی (Puddling Process) ابداع شد که امکان تولید فولاد با کیفیت بهتر و قابلیت تولید ورق‌های بزرگتر را فراهم کرد.این فرآیند بهبود چشمگیری در تولید ورق‌های فولادی ایجاد کرد. قرن 19: در این قرن، فناوری رول‌کردن ...
گروه ملی صنعتی فولاد ایران دارای 6 کارخانه شامل کارخانه فولادسازی، کارخانه نورد کوثر اهواز، کارخانه نورد تیر آهن، کارخانه لوله سازی، کارخانه ماشین سازی و کارخانه نورد میلگرد و مفتول می ...
یکی از روش های تولید فولاد در ایران؛ روش کوره بلند است. روش کوره بلند از مهم ترین بخش در احیای غیرمستقیم فولاد می باشد و روشی سنتی محسوب می‌شود. ذوب مواد در حجم بسیار بالا و به صورت پیوسته صورت ...
این ورق‌ها در تجهیزات تولید و فرآوری مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. صنعت پزشکی و داروسازی: ورق‌های استنلس استیل در تولید انواع وسایل پزشکی و داروسازی به کار می‌روند.
تولید اسید سولفوریک. اسید سولفوریک، یکی از مهمترین مواد شیمیایی در صنعت است که با استفاده از فرآیند مجاورت (تماسی) تولید می‌شود. به طور کلی فرآیند تولید اسید سولفوریک چهار مرحله دارد: 1 ...
بازیافت آهن قراضه نه تنها به صرفه‌جویی در منابع طبیعی و انرژی کمک می‌کند، بلکه آلاینده‌ها و تولید ضایعات صنعتی را نیز کاهش می‌دهد. از طرف دیگر، استفاده مجدد از آهن قراضه در بسیاری از صنایع ...
از انواع میکسر های مواد غذایی می توان به میکسر گوشت و میکسر قنادی اشاره کرد. میکسر های صنعتی مورد استفاده در صنایع غذایی بسته به اینکه چه موادی را با یکدیگر ترکیب می کنند در ۳ دسته اصلی قرار می ...
۱- ذوب مواد خام: در مرحله اول، فولاد و مواد مورد نیاز در یک کوره قرار می گیرند و تا نقطه ذوب، گرم می شوند. معمولا از کوره قوس الکتریکی برای تولید فولاد ضد زنگ استفاده می شود.
روش تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی (eaf ) می تواند منحصرا برای تولید آن از فولاد بازیافتی استفاده شود. تولید در کوره های اکسیژن ( BF-BOF ) هم می تواند تا بیش از ۳۰ درصد از فولاد بازیافتی استفاده کند.
با توجه به مبحث ۵ نوع فولاد مورد استفاده در صنعت خودرو باید ذکر شود؛ روش اول تولید فولاد روش سنتی می باشد که آهن خام و یا چدن مذاب را در کوره بلند تهیه کرده و در کنورتورهای اکسیژنی فولاد را ...
تجهیزات صنعتی و فنی مورد استفاده در صنعت فولاد. همانطور که گفته شد کوره ذوب آهن، ماشین‌آلات و تجهیزات ریخته‌گری، فورج و نورد از جمله تجهیزات اصلی یک کارخانه تولید فولاد هستند.
آهن مورد استفاده برای ساخت فولاد معمولا از سه ارائه اصلی تشکیل شده است. سنگ معدن: ترکیبی که در طبیعت یافت می شود حاوی آهن، اکسیژن و سایر مواد معدنی است. گنداله: سنگ آهن که خرد شده و ترکیبات ...
این شمش ها در استانداردهای isiri، astm،jis،gost،iso و bs است. ترکیبات شیمیایی شمش های تولید این کارخانه ۰.۲۸ تا ۰.۳۷ کربن، ۰.۱۵ تا ۰.۳۵ سیلیسیم،۰.۵ تا ۰.۸ منگنز، ۰.۰۴ گوگرد و ۰.۰۵ فسفر می باشد.
چه موادی به عنوان ورودی در اختیار کارخانه های تولید فولاد قرار می گیرند؟. آهن، اکسیژن (اگر کارخانه به روش اکسیژن قلیایی کار کند)، قراضه، آهک، مواد آلیاژی (آلیاژ های آهنی) و مواد نسوز از جمله ...
کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از ...
بررسی مسائل HSE در صنعت فولاد مهمترین سرفصل هایی که در این گزارش کار شده است به شرح زیر است شنایی با کارخانه (مقدمه) عوامل فیزیکی و شیمیایی زیان آور محیط کار بهداشت حرفه ای و ایمنی در صنعت فولاد و روش های مدیریت آن حفظ محیط ...
