«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آن‌ها به درون قالب انجام می‌گیرد. این فرآیند، از متداول‌ترین روشهای ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار می‌رود. ریخته‌گری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا …
ریخته گری فلزی روشی است که برای تولید قطعات فلزی با تبدیل مواد فلزی به اشکال و اندازه های مختلف با استفاده از قالب های ساخته شده از ماسه یا فلز استفاده می شود.
صنایع هدفمند ماشین ایران طراح و سازنده دستگاه های ذوب و ریخته گری القائی: در سال 1386 فعالیت حرفه ای خود را با هدف طراحی و تولید کوره های ذوب القائی و دستگاه های ریخته گری آغاز نمود. این شرکت با ...
طی ریخته گری فلزات، فلز مذاب از یک بوته آهنگری (ظرف مخصوص ذوب فلز) به درون یک قالب منتقل می‌شود تا یک قطعه ریخته گری فلزی را ایجاد کند، فلز و قالب سرد می شوند و قطعه فلزی برداشته شده و ...
ریخته‌گری چیست؟ ریخته گری فلزات یک فرآیند مدرن با ریشه های قدیمی است. در فرآیند ریخته‌گری فلز، با ریختن فلز مذاب در حفره قالب، شکل‌های فلزی به وجود می‌آید که در آنجا سرد شده و بعداً از قالب استخراج می‌شود.
سهم تاندیش در فرآیند ریخته‌گری مداوم عبارتند از: (1) رسیدن به پایداری جریان‌های فولادی مذاب وارد شده به قالب ریخته‌گری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریخته‌گری ثابت. (2) ریختن مداوم ذوب. (3 ...
ابزارهای ریخته گری طیف های گسترده ای را شامل می شوند و در انواع متنوعی در بازار موجود هستند. به صورت کلی چند نمونه از ابزار و تجهیزات ریخته گری عبارتند از: تجهیزات ذوب فلزات: اولین و کاربردی ...
ماشین آلات کارخانه : ریخته گری قطعات در انواع ماشین آلات کارخانجات نفتی ، کاغذ ، شکر ، نساجی ، فولاد و نیروگاههای حرارتی استفاده منی شود. صنعت دفاع کشور : از ریخته گری قطعات فولادی برای وسایل ...
مقاله‌ای جامع درباره ریخته‌گری، روش قدیمی تولید وسایل فلزی، و کاربرد ماشین‌آلات پیشرفته در این صنعت. کوره‌ها، میکسرها، سرند کراشر و دیگر تجهیزات مهم ریخته‌گری بررسی شدند.
ریخته‌گری مداوم (پیوسته) ریخته‌گری پیوسته ، فرایندی است که در آن فلز مذاب برای کاربردهای پسین، به صورت محصولات نیمه‌ساخته ریخته‌گری (همانند شمشال، شمشه و تختال) تولید میشوند. در سال ۱۹۵۰ ...
ریخته گری دایکاست1. اگر به وسایل و تجهیزات اطراف خود دقت کنید، متوجه خواهید شد که بسیاری از این وسایل از کنار هم قرار گرفتن چندین قطعه تشکیل میشوند. برخی از این قطعات از جنس مواد های پلاستیکی. و برخی دیگر از جنس موادهای ...
انواع ریخته گری دارای معایب زیر نسبت به سایر فرآیندهای صنعتی است: دقت ابعادی: به دلیل انقباض و افت حجمی طی روند ریخته گری، دقت و صحت ابعادی ممکن است نقص داشته باشد. بنابراین، طراحان باید ...
ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...
ریخته گری به روش دایکاست به مدت 30 سال فقط در صنعت چاپ مورد استفاده قرار گرفت. تا اینکه در اوایل دهه 1890 میلادی (اوایل دهه 1270 شمسی)، صنایع کوچک و بزرگ دیگر نیز به استفاده از این روش ساخت و تولید روی آوردند.
صفر تا صد ریخته گری. ریخته گری چیست؟. صفر تا صد ریخته گری. تمامی قطعات فلزی که ما در پیرامون خود می‌بینیم هر کدام طی روش خاصی تولید شده‌اند از قبیل نوردکاری، ماشین‌کاری، دریل‌کاری، جوش‌کاری ...
فرآیند ریخته گری: پس از پر کردن قالب با ماسه، قالب ریخته گری بسته می‌شود و فلز مذاب (مثلاً آهن، آلومینیوم یا مس) به طور مستقیم به داخل قالب ریخته می‌شود. این فلز مذاب معمولاً توسط یک کوره ...
در دستگاه ریخته گری دایکاست با محفظه سرد (Cold Chamber Die Casting Machine)، فلز مذاب از یک کوره نگهدارنده جداگانه، پس از بسته شدن قالب به داخل محفظه سرد ریخته می‌شود. سپس فلز با فشار وارد قالب می‌گردد.
ریخته‌گری تحت فشار در خلاء فرایند بسیار بی عیب و یکپارچه‌ای است که دستگاه مکش کنترل شده‌ای را جهت استخراج گازها از گودی قالب و سیستم رانر در طول تزریق فلز مایع به کارمیگیرد. از این فرایند ...
کوره نگهدارنده در قسمت پایین دستگاه ریخته گری عمودی قرار دارد و فلز مذاب مستقیماً به پایین قالب تزریق می شود. فشار فلز را در قالب نگه می دارد تا زمانی که جامد شود.یکی از مزایای اصلی این فرآیند ...
فرآیند ریخته‌گری پیوسته که در آن برای کاربردهای پسین فلز مذاب که محصولات نیمه ساخته ریخته‌گَری مانند شمشال، شمشه، و تختال تولید می شَود. از زمان 1950، برای ساخت شمش فولادی در قالب های ثابت ...
دایکاست صفر تا 100 دستگاه ریخته گری. شاید بتوان بهترین روش برای تولید و ساخت اجزا و قطعات فلزی با استحکام،ظریف و با طول عمر بالا را روش ریخته گری تحت فشار یا دایکاست معرفی کرد.این روش از انواع ...
ریخته گری دقیق پوسته‌ای (Shell Mold Casting) در این روش، روی سطح درختچه‌ها یک لایه نازک ایجاد می‌شود. این لایه از ذره‌های ماسه نسوز تشکیل شده و برای پوشش مدل درختچه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد ...
ریخته گری گریز از مرکز یک فرآیند ریخته گری فلزات است که برای فلزات کاربرد دارد. از این روش برای تولید قطعات استوانه ای با دیواره نازک و باکیفیت استفاده می شود.
دستگاه ریخته گری نواری با استفاده از روش ریخته گری چرخشی و سرعت خنک شدن سریع فلز مذاب، نوارهای فلزی با ضخامت کم و عرض بالا تولید می‌کند. این نوارها برای کاربردهای مختلفی مانند صنایع برق ...
ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal Casting) یا ریخته گری دورانی (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه ای با دیواره های نازک مورد استفاده قرار می گیرد.
معرفی ریخته گری و کاربرد آن. ریخته گری، تقریبا در همه صنعت ها کاربرد دارد. حدود 90 درصد از محصولات تولید شده در صنایع مختلف و ماشین آلات صنعتی، به نحوی با فرآیند های ریخته گری در ارتباط هستند.
فرآیند ریخته گری فلز یک فرآیند تولیدی است که در آن فلز ذوب می شود تا در یک حفره ریخته شود تا شکل قطعه نهایی را به خود بگیرد. از ریخته گری برای تولید قطعات بسیار متنوعی در صنایع گوناگون استفاده ...
کاربرد این دستگاه در صنعت امروزه. صنایع خودروسازی: در صنعت خودروسازی، دستگاه ریخته گری چرخشی برای تولید قطعات مانند سیلندرهای موتور، ترمزها، دیسک‌ها، رینگ‌ها و سایر قطعات فلزی استفاده می‌شود.
ریخته گری مداوم یکی از بهینه ترین راه های ریخته گری فولاد و تولید قطعه با سرعت بالاست. از قابلیت های این تکنیک ریخته گری می توان به انعطاف پذیری بالا و امکان مکانیزه کردن فرایند ریخته گری، اشاره نمود که این ویژگی ها روش ...
فرآیند ابتدایی ریخته گری فلز مستلزم ایجاد یک الگو یا قالب است، سپس ریختن ماده ی مذاب به درون قالب. بعد از آن ماده ریخته گری فلزی جامد استخراج شده و عملیات پایان کاری انجام می شود.
در ریخته‌گری فلزات، ابتدا مواد خام فلزی به صورت توده‌ای یا قطعات کوچک‌تر با استفاده از فشار، گرما یا اصطلاحاً ذوب، درون قالبی قرار می‌گیرند. سپس با استفاده از روشهای مختلفی مانند ریخته ...
ریخته گری در قالب سرامیکی شبیه ریخته گری قالب فلزی و گچی می باشد. با این تفاوت که مواد مورد استفاده از این نوع قالب ها متحمل سیلسیوم به همراه رزین می باشد. بعد از گرفتن دوغاب قالب ها صفحات ...
ریخته گری چیست؟ ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است.
مراحل ریخته گری دایکست. مراحل ریخته گری تحت فشار به صورت قالب سازي دايکاست ، تزریق مذاب فلز به درون قالب، خنک شدن و انجماد قطعه، باز کردن قالب و بیرون آوردن قطعه است. در ادامه هر کدام از مراحل توضیح داده خواهند شد.
دستگاه ریخته گری گریز از مرکز از وزن فلز و نیروی گریز از مرکز برای پر کردن قالب استفاده می کند. دستگاه ریخته گری مکشی از خلاء برای مکش فلز مذاب به داخل قالب استفاده می کند. آشنایی با دستگاه ها و ...
انواع روشهای ریخته گری دایکاست. ریخته گری تحت فشار را با توجه به میزان فشاری. که برای انتقال ماده مذاب به درون قالب اعمال می‌شود را به دو دسته تقسیم می‌نمایند: با توجه به فرآیند ماشین ...
ریخته‌گری نیمه‌جامد در یک دمایی که فلز را بین دماهای لیکوئیدوس و سالیدوس قرار می‌دهد انجام می‌شود. به‌طور ایده‌آل، فلز باید ۳۰ تا ۶۶ درصد جامد باشد. ... درون دستگاه اهرمی وجود دارد که علاوه ...
ریخته گری فرآیندی که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب به داخل محفظه قالب هدایت میشوند تا سرد شده و شکل بگیرند. بررسی لوازم و مراحل ریخته گری تجارتگرام.
دستگاه ریخته گری پیوسته یا مداوم Continuous Casting Machine (CCM) یک تجهیز مهم در صنعت فولادسازی و صنایع فلزی است. این دستگاه برای تولید نوارهای فولادی و قطعات فلزی بلند مانند بیلت، بلوم، ورق و پروفیل‌ها ...
2.8 ریخته گری تحت خلا. 2.9 ریخته گری کوبشی. 3 خرید انواع لوله و اتصالات از پردیس فولاد. 4 منابع: ریخته گری فلزات به روش های مختلفی انجام می شود. هر یک از این روش ها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند ...
