این مجموعه در سال 1382 فعالیت خود را آغاز نموده است و در زمینه تولید مصنوعات فلزی از ورقهای رنگی، سرد و گالوانیزه با ظرفیت بیشتر از 120.000 تن انواع فرمینگ و 47.000 تن برش های طولی و عرضی و تولید ...
نورد علاوه بر فرم دهی، منجر به کاهش ضخامت مقاطع فولادی می شود و در دو نوع گرم و سرد صورت می گیرد. یکی از فرآیندهای فرم دهی و شکل دهی فلزات، نورد است.
نورد سرد فرایندی است که در آن ورقهای فلزی فرم‌دهی میشوند و به محصولات فولادی متنوعی مانند ناودانی یا پروفیل و یا غیره تولید میشوند. در فرایند نورد سرد ، به کمک دستگاه پرس، غلتک دوار و یا خم ...
همچنین سختی گرم نیز از مهمترین خصوصیات این فولادها در هنگام برش و حفظ سختی در دمای بالا است. ... این ویژگی با تشکیل کاربیدهای کمپلکس m 2 c و mc با ایجاد سختی ثانویه ایجاد خواهد شد. جهت افزایش مقاومت ...
فولادهای ابزاری کلاس کار سرد شونده سری d، که در اصل شامل فولادهای d2 و d3 و d6 و d7 است، حاوی ۱۰ تا ۱۳ درصد عنصر کروم است. این فولادها معمولاً سختی خود را تا ۴۲۵ درجه سلسیوس حفظ می‌کنند.
جدول فولاد گرمکار یک ابزار مهم در فرآیندهای مهندسی مواد، تولید و استفاده از فولادها در صنعت است. استفاده از جدول فولاد گرمکار نیازمند توجه دقیق به نیازهای پروژه و توانمندی‌های مختلف فولادها ...
این نوع از فولادها با حرارت دادن تا دماهای بالا و سپس سرد شدن سریع سخت می شوند. از آنجایی که سختی پذیری آلیاژهای مارتنزیتی بسیار بالا است، ا به آنها "فولاد هوا سخت شده" گفته می شود.
دسته ای از فولادها از هستند که قابلیت خوبی را برای انجام عملیات براده برداری دارند. ... کردن قطعات از دمایی بالاتر از Acm در هوا سرد می شوند، ممکن است باعث تشکیل مجدد شبکه پیوسته کاربید در مرز ...
در این نوع استاندارد نامگذاری فولادها با استفاده از مشخصه‌های مختلف، یک فولاد به طور دقیق نامگذاری میشود. البته که نمی‌توان نوع فرایند و عملیات حرارتی انجام شده روی فولاد را مشخص نمود ...
محدودیت فرآیند شکلدهی دستگاه های رول فرمینگ چیست؟ یکی از محدودیتهای فرآیند شکلدهی غلتکی سرد در رول فرمینگ ، عدم توانایی تولید پروفیل‌های با سطح مقطع متغیر در طول میباشد. این در حالی است که بسیاری از قطعات به کار ...
این عنصر کاربیدزا میباشد و باعث افزایش سختی پذیری و استحکام فولاد میشود. کروم: کروم قابلیت سخت شدن فولاد را افزایش میدهد و با پایین آوردن سرعت سرد شدن بحرانی تشکیل مارتنزیت، سختی پذیری را ...
اگرچه تمام فولادها از آهن و کربن ساخته شده اند، اما انواع مختلف فولاد حاوی درصدهای متفاوتی از هر عنصر است. ... آهن مورد استفاده برای ساخت فولاد معمولا از سه ارائه اصلی تشکیل شده است. ... نورد سرد: ...
فولاد st37 یکی از انواع فولادهای کم کربن و ساختمانی است که استحکام کششی آن 37 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع بوه و اغلب در صنایع ساختمانی کاربرد دارد.
روش‌های برش رول ورق. برش طولی; در این روش، ورق رول به طول‌های مختلف برش می‌خورد. این فرآیند بر روی ورق های فلزی سرد، گالوانیزه، و رنگی انجام میشود و اغلب برای تولید ورقهای با ضخامت‌های ...
مراحل تولید ورق فولادی شامل تولید تختال یا اسلب فولادی و سپس انجام فرآیند نورد گرم و نورد سرد بر روی آن است تا ورقهای دلخواه و متناسب با خواص مورد نیاز تولید شوند. فرآیند نورد گرم و نورد سرد ...
برشکاری یکی از مهمترین خدمات انجام شده بر روی ورق فولادی است. در عملیات برشکاری، ورق طی مراحلی و با رعایت استانداردهایی در ابعاد موردنیاز شما برش خورده و برای مصرف آماده میشود. در این مقاله ...
عملیات حرارتی یعنی گرم کردن و سرد کردن فلزات با سرعت کنترل شده برای به دست آوردن بهبود در خواص مکانیکی انجام می شود که در ادامه با انواع فولاد عملیات حرارتی آشنا خواهید شد. هدف از فرآیند آن افزایش خواص مکانیکی مانند شکل ...
دستگاه برش رول یا کویل آهن و استیل دستگاه بسیار پرکاربرد برای تبدیل کویل به اجزای فلزی مورد نیاز تان مانند کویل های کوچکتر است و می توانید قیمت انواع مختلف آن را در اینجا..
همه فولادها و آلیاژها برای ساخت ورق برشی مناسب نیستند. فولادهای st52 و ورق سیاه st37 موادی رایج برای تولید این نوع ورق‌ها هستند. دلیل این انتخاب جوش‌پذیری بالا و سطح برش مناسب این فولادها است.
فولادهای ابزاری سردکار به طور معمول برای ساخت ابزارهایی نظیر برش، خم، فورج سرد و موارد مشابه مورد استفاده قرار میگیرند، که دمای سطحی آنها در حین کار بیشتر از 200 درجه سانتیگراد نباشد. فولاد ...
در طی فرآیند رول فرمینگ ورق ، ورق های فولادی اعم از گالوانیزه و ورق های سرد توسط دستگاه رول فرمینگ به اشکال مختلف تبدیل می شوند.خدمات رول فرمینگ ورق روشی نوین در زمینه شکلدهی ورقهای فلزی است. در صورتی که در گذشته این ...
این نوع فولادها برای مصارف خاصی مورد استفاده قرار میگیرند. در دمای زیاد، آهن و کربن با یکدیگر متحد شده، کاربید آهن به نام «سمنتیت» تشکیل می‌دهند. این واکنش، برگشت‌پذیر و گرماگیر است:
فولاهای ابزار جزو سخت ترین فولادها هستند که برای ساخت ابزار برش به کار می‌روند. 3- آیا فولاد ضد زنگ آلیاژی است؟ فولاد ضدزنگ از مقدار بالایی از عناصر کروم و نیکل به عنوان عناصر اصلی تشکیل شده ...
با این حال، همه فولادها میزان کربن یکسانی ندارند. به طور معمول، سه نوع فولاد کربنی شامل فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط و فولاد پرکربن وجود دارند. آیا می‌دانید تفاوت بین انواع فولاد دقیقا ...
در گذشته برش ورق، لوله و سایر مقاطع فولادی با روش های مکانیکی و بیشتر به صورت دستی صورت می گرفت. گرچه با عرضه دستگاه برش CNC، تمایل به استفاده از روش های قدیمی کاهش یافت، اما همچنان در موارد خاص ...
فولاد چیست؟ فولاد (به انگلیسی Steel)، آلیاژی از آهن و کربن است. مقدار کربن در فولاد بین 0.002 تا 2.1 درصد است و سایر عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، منگنز و… به مقدار متفاوت در انواع فولادها حضور دارند.
دستگاه برش رول به شیت یک دستگاه صنعتی است که برای برش ورقهای فلزی، کاغذ، پلاستیک، و سایر مواد به صورت عرضی استفاده میشود. این دستگاه‌ها معمولاً از دو غلتک تشکیل شده‌اند که ورق فلزی را بین خود نگه می‌دارند و با حرکت ...
عملیات حرارتی فولادها. قطعات ریختگی فولاد پس از ۱۲ ساعت قرارگرفتن در دمای ۱۲۰۰ درجه سلسیوس سختی و دیگر خواص مکانیکی بسیاری از فولادها و برخی فلزات غیرآهنی را می‌توان توسط عملیات حرارتی تغییر داد.
