در انتخاب تجهیزات کوره ذوب برای ریخته‌گری فلزات، باید به موارد زیر توجه کنیم. ... در این کوره، آلیاژ‌های فولاد، کک و سنگ آهک را قبل از شروع فرآیند ذوب، اضافه می‌کنند. کک به عنوان سوخت برای ذوب ...
ذوب شماره ۲ برای پالایش آهن اسفنجی و نیز ریخته‌گری فولاد، شامل شش کوره الکتریکی با ظرفیت هر یک ۱۵۰ تا ۱۸۰ تن است. بار این کوره‌ها حدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی، ۱۰ درصد آهن قراضه، و ۱۰ درصد آهک است.
آهک مرده و آب آهک. هرگاه بر روی کلسیم اکسید (آهک زنده) آب ریخته شود، بر اثر واکنش با آب، گرما ایجاد می‌کند که موجب بخار شدن قسمتی از آب می‌شود. در این عمل، آهک بر اثر جذب آب، متورم شده و سپس به ...
ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
سنگ آهک و آهک، گدازآورهای عمده ای هستند که در تولید آهن و فولاد مورد استفاده قرار می گیرند ولی دولومیت و آهک دولومیتی، سیلیس، آلومین و فلوریت نیز به کار می روند. کوره های قال گیری ریخته گری ...
ریخته گری; تبدیل شمش های فولادی به ورق های نازک تر(نورد فولاد) شکل دهی پایانی; مواد خام استخراج شده از معادن(سنگ آهن، سنگ آهک و زغال سنگ یا کُک)، درون کوره بلند قرار می گیرند.
همچنین برای ساخت سیمان پرآلومین 40 درصد سنگ آهک را با 40 درصد بوکسیت و 20 درصد آهن و سیلیس ترکیب می کنند. کوره ای که این ماده ها در آن عمل می آیند دارای دو بخش افقی و عمودی می باشند.
از جمله انواع کوره های صنعتی می توان به کوره بوته ای اشاره کرد که یکی از رایج ترین انواع کوره های ریخته گری نیز محسوب می شود و از گذشته تا کنون در این صنعت فعالیت داشته است. علاوه بر این، کوره ...
انواع ریخته‌گری با مدل تبخیری کدام هستند؟. ریخته‌گری با مدل تبخیری، به دو روش «ریخته گری لاست فوم» (Lost- Casting) و «ریخته گری کامل قالب» (Full-Mold Casting) اجرا می‌شود: ریخته‌گری به روش لاست فوم: روشی ...
واکنش 1 : C + O2 = CO2. احیای سنگ آهن در دمای بالا و پایین کوره، کربن دی اکسید با کربن واکنش داده و کربن مونوکسید تولید می کند. واکنش 2 : C + Co2 = 2Co. کربن مونوکسید جزء اصلی احیا کننده در کوره پخت می باشد ...
مراحل تولید آهن در کوره بلند: از بالای کوره بلند ، کانه یا کانی آهن ، کک و سنگ آهک را که "گداز آور" یا "بار کوره" نیز می‌نامند، وارد می‌کنند و از پایین کوره نیز جریان شدیدی از هوای گرم می‌دهند.
سنگ آهک از لحاظ لغوی به هر سنگی اطلاق می‌شود که قسمت عمده آن متشکل از ... در صنایع فولاد و ریخته گری. ... کمیت‌های قابل ملاحظه ای از این سنگ در کوره آهن گدازی و به منظور حذف برخی از ناخالصی‌ها ...
ضمن اینکه، کوره‌های ریخته‌گری هم از سنگ آهک و دولومیت استفاده می‌کنند. آهک و سنگ آهک به عنوان نوعی گدازآور در متالورژی غیر فرو نیز کارایی دارند.
کوره تنوره‌ای باستانی ایرانی: سنگ گچ را در آن می‌چینند و تون کوره را آتش می‌کنند تا سنگ گچ بپزد. چنین گچی دارای جنس همگن نیست، زیرا نزدیک به ۲۰٪ آن گچ پخته ساختمانی با نیم مولکول آب و ماندهٔ ...
کوره دوار. کوره دوار ، (Rotary kiln) وسیله‌ای برای بالابردن حرارت ( تکلیس) در یک فرایند مداوم است. این کوره ظرفیت ساخت ۲۵۰ کیلوگرم تا ۷۰ تن مذاب چدن و تا ۱۲ تن مذاب آلومینیوم را دارد. کوره‌هایی با ...
سنگ آهک سایر سنگ‌های معدنی ... ریخته‌گری مستقیم با استفاده از پرینترهای سه‌بعدی یکی از نوآوری‌های برجسته در حوزه تولید قطعات فلزی، به‌ویژه در صنعت جواهرات است. این روش کارآمد و سریع راهی ...
کوره پخت آهک در صنایع شیمیایی جهت تولید آهک زنده از سنگ آهک ( کلسیم کربنات) به کار می‌رود. در این کوره‌ها سنگ آهک با دیدن حرارت بالا بین ۹۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد ، تکلیس شده و به کربن دی ...
در بالای کوره، سنگ آهن به شکل گلوله، همراه با ذغال سنگ یا کک و سنگ آهک یا همان کربنات کلسیم (CaCO3) یا آهک زنده (CaO)، در حالی که در پایین هوای گرم با هدف ایجاد احتراق کک وارد می شود، ریخته می شود.
سنگ آهک سنگ رسوبی با منشأ شیمیایی یا زیست‌شیمیایی که بیشتر از کلسیم‌کربنات تشکیل شده باشد. [۱] آهک زنده میل ترکیبی شدیدی با فلزات دارد، از این‌رو با فلزات مصرف شده در ساختمان مانند لوله ...
کوره بلند به عنوان اصیل ترین روش جداسازی آهن از سنگ آهن شمرده می شود. به همراه سنگ آهن، کک و آگلومره هم داخل کوره بلند ریخته می شود. در کوره بلند سوخت جامد، معمولاً کُک همراه با جریان دمشی هوا ...
کوره دوار آهک دارای کولر عمودی می باشد. خنک کننده پر شده با تهویه قابل تقسیم، آهک را تا دمای ۸۰ درجه خنک می کند و حمل و نقل و نگهداری آن آسان تر می شود. و می تواند هوای کوره ثانویه را تا بیش از ۷۰۰ ...
کوره های زمینی (بوته ای) : حرارت به سه طریق منتقل می شود : 1- هدایت. 2- جابجائی. 3- تشعشعی. کوره های زمینی اگر چه از قدمت زیادی برخوردار است و تکنولوژی ساخت کوره های جدید آن را تحت الشعاع قرار داده ...
کوره ریخته گری. ... این نوع کوره یک کوره برجی است که از قسمت بالا با کک، شمش، قراضه و سنگ آهک به صورت لایه ای پر و آماده می شود و برای ادامه مراحل ذوب، هوایی که از قبل کاملا گرم شده به داخل کوره ...
نکات مهم ایمنی در ریخته گری. 1.در محیط کار ریخته گری حرارت بسیار بالایی وجود دارد به همین دلیل احتمال آتش سوزی و یا آتش سوزی کوره ها و سنگ فرش ها بسیار زیاد است .بنابراین بسیار مهم است که اصول ...
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
سنگ آهک فسیل دار. سنگ آهک فسیلی دار (Fossiliferous limestone) نوعی سنگ رسوبی آهکی است که حاوی فسیل‌های واضح و فراوان است. این فسیل ها به طور مشخص پوسته و اسکلت آهکی موجوداتی آبزی هستند. سنگ آهک لیتوگرافی
کوره های ریخته گری حفره‌هایی هستند که می‌توانند با در نظر گرفتن یکسری شرایط مانند ایجاد حرارت، فلز یا هر گونه آلیاژ را ذوب کنند. ... سنگ آهک سایر سنگ‌های معدنی ...
کوره ریخته گری (Casting Furnace) چیست و انواع کوره های ریخته گری کدام اند؟. هر کدام از کوره های ریخته گری چه ویژگی هایی دارند؟.
طراحی کوره دوار آهک باید به طور جامع با توجه به الزامات تولید سیستم پخت و شرایط اصلی و سوخت و همچنین پیکربندی پیش گرم کن ها، پیش کلسینرها و خنک کننده ها تعیین شود. نسبت طول به قطر (L/D) کوره پیش ...
مقاله‌ای جامع درباره ریخته‌گری، روش قدیمی تولید وسایل فلزی، و کاربرد ماشین‌آلات پیشرفته در این صنعت. کوره‌ها، میکسرها، سرند کراشر و دیگر تجهیزات مهم ریخته‌گری بررسی شدند.
برای ذوب فلز در کوره، کارگران لایه های فلزی مانند فروآلیاژها، سنگ آهک و کک را اضافه می کنند. سنگ آهک با فلز واکنش می دهد و امکان شناور شدن ناخالصی ها در سطح فلز در حال ذوب را ممکن می کند.
تولید فولاد به آهن، ضایعات فولاد و شار (آهک – سنگ آهک کلسینه شده) نیاز دارد. کاربرد عمده آهک در متالورژی است، در درجه اول در تولید فولاد به عنوان یک شار برای حذف فسفر، گوگرد، سیلیس و منگنز از ...
سنگ آهک یا همان کک در این کوره‌ها نقشی اساسی دارد، چرا که می‌تواند با هوای ورودی واکنش داده و دو اقدام مهم انجام دهد؛ یک اینکه گرمای مورد نیاز برای ذوب فلزات را از طریق یک واکنش به شدت گرمازا ...
