مقالات گندله. یکی از مهمترین موادی که از سنگ آهن ساخته می شود و در صنعت فولاد به عوان ماده ی اولیه برای تولید فولاد به کار می رود، گندله می باشد. روش تولید گندله مانند آهن اسفنجی است؛ اما نکته ...
گندله کردن سنگ آهن به دلیل خواص فیزیکی و متالورژیکی عالی گلوله‌های سنگ آهن انجام میشود. گندله آهن برای تولید آهن خام از گندله بعنوان ماده اولیه استفاده میشود.
ترکیبات گندله آهن چیست. گندله آهن از ترکیب مواد مختلفی ساخته میشود: کنسانتره سنگ آهن: این ماده که حدود 63 تا 70 درصد گندله آهن را تشکیل می‌دهد، معمولاً از پرعیار کردن یا حذف مواد سنگی کانه‌های آهن در کارگاه‌های کانه ...
کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص تولید میشود. این ماده غیرسمی و غیرقابل اشتعال است. همچنین خطر انفجار را به همراه ندارد.علاوه بر کنسانتره مگنتیت، کنسانتره هماتیت و آپاتیت ...
واحدهای گندله سازی شامل بخش ها و مراحل زیر هستند: ۱- بخش دریافت و آماده سازی مواد اولیه. مواد اولیه دریافتی و چگونگی آماده سازی، دریافت، انباشت و برداشت آن ها به شرح زیر است: الف: کنسانتره آهن ...
در فرایند تولید این گندله‌ها ، آهن را معمولا به اندازه بسیار ریز، آسیاب کرده و با سنگ آهک یا دولومیت به عنوان فلاکس و بنتونیت یا چسب های آلی مخلوط می‌کنند. اگر سنگ معدن هماتیت باشد، می توان کک ...
در فرآیند تولید ورق های فولادی، ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد خام، گندله pellet iron ore نامیده می شود که شامل عناصری در ترکیبات خود از جمله آهن در حدود بیشتر از 63 درصد است. شکل ظاهری این ماده شبیه به گلوله های کوچک ریز و ...
مواد افزودنی; مواد افزودنی به چند دسته تقسم می شوند که عبارتند از: ۱- موادی که روی خواص فیزیکی و مکانیکی گندله خام و پخته اثر می گذارند و شامل انواع موادی هستند که نقش چسبندگی و پیوند فیزیکی ذرات سنگ آهن را بهم دارند.
کلوخه تکه‌های جامد استخراج شده از سنگ آهن است که مراحلی را پشت سر می‌گذارد ولی همانگونه که ذکر شد گندله از پودر آهن درست میشود. هر دو به عنوان مواد اولیه در صنعت تولید فولاد نقش ایفا می‌کنند.
آهن رویال-گندله، مواد اولیه تولید فولاد خام است که طی فرایندی از کنسانتره و سنگ آهن تولید میشود، زنجیره تولید فولاد، یکی از ارزش‌آفرین‌ترین زنجیره‌ها، در صنایع مختلف دنیا به حساب می‌آید که از استخراج سنگ از معدن ...
ماده اولیه برای ساخت و تولید کلوخه. سنگ آهن تجاری با دانه بندی زیر ۱۰ میلیمتر (معمولا ۶ میلیمتر) برای کاربرد در کوره بلند و واحدهای احیای مستقیم در سطح جهانی به عنوان خوراک کلوخه عرضه می‌گردد. این مواد برای استفاده در ...
گندله سازی فرآیندی است که شامل مخلوط کردن ذرات بسیار ریز سنگ آهن با اندازه کمتر از ۲۰۰ مش (۰.۰۷۴ میلی متر) با افزودنی هایی مانند بنتونیت و سپس شکل دادن آنها به توپ‌های تقریباً بیضی/کروی با ...
مشخصات گندله آهن. مهمترین مشخصات گندله آهن را می‌توان به این شرح ارائه داد: گلوله های سنگ آهن به صورت گرانول های گرد بوده و از غنی سازی سنگ آهن (کنسانتره های سنگ آهن مرطوب شده) تولید می‌شوند ...
گندله چیست؟. گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در ...
در مقاله‌ای که از سوی سید تقی نعیمی ارسال شد، روش‌های مختلف تولید صنعتی گندله در ایران و جهان بررسی شده است. در گذشته دور تا سال‌های ۱۸۸۰م تولید کننده‌های آهن و فولاد پی برده بودند که «بار ...
بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد میشود. شکل این نوع آهن ...
با توجه به افزایش میزان ساخت و سازها، در تمامی کشورها برای تولید فولاد، از مواد مختلفی استفاده کردند که یکی از جدیدترین آن ها، گندله نام دارد. در واقع، گندله به نوعی یک ماده اولیه است که از ترکیب سنگ آهن با سایر محصولات ...
در فرایند تولید گندله آهن، نرمه‌های آهن را با عناصر و ترکیبات شیمیایی خاصی ترکیب می‌کنند. این ترکیبات باید به روش سنتی و در دستگاه مخطروطی شکل یا به روش مدرن و درکوره‌های بلند پخته شود و ...
کاربرد گندله. آهن اسفنجی که آهن احیا شده مستقیم (DRI) نیز نامیده میشود، از تغییر مستقیم سنگ آهن (به هر شکلی) به آهن توسط گاز یا کربن کاهش یافته که از گاز طبیعی یا زغال سنگ تولید میشود، ساخته ...
به طور کلی، می‌توان فرآورده‌های سنگ آهن برای تولید آهن را به سه دسته‌ی کلی تقسیم کرد که در جدول 1 آمده‌اند. گندله‌ها، توپ‌هایی هستند که با چرخش کنسانتره‌ی مرطوب همراه افزودنی‌هایی به نام ...
کنسانتره آهن چیست؟ کنسانتره آهن درواقع محصول خروجی از سنگ‌آهن است که طی مراحلی، خرد، آسیاب، جداسازی و فلوتاسیون (شناورسازی) شده و در نهایت جهت گندله‌سازی و کلوخه سازی و فرایندهای مشابه برای تولید فولاد استفاده میشود.
تا اینجا دریافتیم که گندله بخش مهمی از صنایع تولید فولاد است. می‌توان گفت که گندله آهن به مثابه واسطه بین سنگ آهن خام و فولاد صنعتی عمل می‌کند. استفاده از گندله سبب کاهش هزینه‌ها، افزایش ...
به گزارش پایگاه خبری بازار سرمایه ایران(سنا) ، طبق آمار انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران از ابتدای سال جاری تا پایان آذر ماه تولید گندله سنگ آهن و پس از آن، آهن اسفنجی بیشترین رشد تولید را نسبت به 9 ماهه ابتدایی سال گذشته ...
گندله چگونه تولید می شود؟. محصول گندله در واحد گندله سازی ( Pelletizing plant) و با استفاده از پودر کنسانتره سنگ آهن جهت مصرف در صنایع فولاد تولید می شود. نحوه گندله سازی، معمولا شامل چهار مرحله آماده ...
گندله چیست؟. گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی ...
وقتی در بحث انواع مقاطع فولادی مانند پروفیل سبک یا پروفیل آهن به عقب برگردیم و مراحل تولید آنها را بررسی کنیم، به ماده‌ای اولیه می‌رسیم به نام گندله که خودش از سنگ آهن ساخته شده است. هدف ما در این مقاله این است که درک ...
گندله (pellets iron ore) از سنگ آهن و ترکیب مواد افزودنی به شکل گلوله می شود. گندله به صورت خام تولید میشود و پس از مرحله پخت سخت و محکم خواهد شد. معمولا ابعادد گلوله‌های سنگ آهن یا گندله 6 تا 16 میلیمتر تولید شده و در کوره بلند جهت ...
ماده اولیه برای ساخت و تولید. برای تولید این محصول سنگ‌های آهن خرد شده و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می‌گردد.این مواد اولیه در صورت آسیاب کردن تکمیلی در مدتی کوتاه برای ...
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید میشود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
گندله علاوه بر مقادیر زیاد آهن، دارای مواد و ناخالصی‌های دیگری نیز هست که استفاده از آن به صورت مستقیم را غیر ممکن می‌کند. ترکیب شیمیایی این پیش ماده به شرح زیر است: این محصول در ساختار خود 20 ...
در ادامه به مهمترین مواد اولیه تولید این محصول اشاره خواهیم کرد. در تولید آهن آلات به روش احیا مستقیم با جدا سازی گندله های ریزتر و جداسازی اکسیژن های باقی مانده در آن بدون تغییر حالت اصلی آن ...
چرخش تیغه‌های نصب شده در داخل دیسک جریان حرکت مواد روی دیسک را کنترل می‌کند. گندله‌های تولید شده پس از رسیدن به ابعاد مورد نظر از قسمت پایین دیسک خارج شده و روی نوار نقاله‌ای ریخته می‌شوند.
