ریخته گری، یکی از روشهای تولید قطعات فلزی است. در این مقاله با فرآیند ریخته گری، انواع روشهای آن، مزایا و معایب و کاربردهای آن در صنایع مختلف آشنا شوید.
1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای شکل دهی به فلزات ریخته‌گری است که طی آن ...
انواع روش های ریخته گری - ریخته گری دایکست، ریژه، دقیق، ریخته گری ماسه ای و قالب گچی - فرآیند اصلی Casting - تاریخچه ریختن فلزات.
راهنمای ریخته‌گری چدن از روش ساخت و تولید تا فرآیند ریخته گری چدن با چدن خاکستری و استفاده از الگو، ماهیچه، قالب در روش ماسه‌ای، گچی، پوسته‌ای، ثقلی، دایکاست، نیمه جامد..
تفاوت اولیه در تولید بین آهن فرفورژه و چدن این است که چدن با چکش و ابزار کار نمی شود. در ترکیب نیز تفاوت هایی وجود دارد – چدن حاوی 2-4٪ کربن و سایر آلیاژها و 1-3٪ سیلیسیم است که عملکرد ریخته گری ...
ریخته‌گری ثقلی (ریژه) (به انگلیسی: Gravity casting) یکی از ریخته‌گری‌هایی است که با قالب دائمی انجام میشود. در این نوع ریخته‌گری مذاب فلز با کمک نیروی گرانش زمین و وزن خود به درون قالب هدایت میشود.
فرآیند ذوب و ریخته گری: کنترل دقیق ترکیب شیمیایی آهن شکل پذیر در مرحله ذوب ضروری است. فرآیند ریخته گری از اصل ذوب در دمای بالا و ریختن در دمای پایین پیروی می کند.
ریخته‌گری شمش فولادی. پس از ذوب فولاد و تصفیه آن، لازم است آن را به شکل‌های مفید برای پردازش بیشتر یا استفاده نهایی جامد کرد. اگرچه اکثر فولادها در حال حاضر در عملیات ریخته گری مداوم جامد می ...
چدن سخت‌تر از فولاد ، اما تردتر و شکننده‌تر است . سختی فولاد به اندازه چدنها نیست اما چقرمگی بیشتری دارد . فرآیند ریخته‌گری چدن آسان است و تولید چدن خاکستری بسیار کم هزینه است . دو مشکل ...
این یک روش کنترل کیفیت حیاتی است که عیوب داخلی در ریخته گری فلز را شناسایی می کند. این روش بازرسی کیفیت ریخته گری از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای نفوذ به مواد ریخته گری استفاده می کند. این یک ...
قیمت ریخته گری چدن. چدن آلیاژی از آهن است یعنی با استفاده از فلزهای مختلف و اضافه کردن آن به آهن، چدن ساخته می شود. در ریخته گری چدن ، آلیاژ ذوب می شود و در قالب طراحی شده ریخته می شود تا سرد شود ...
در ریخته گری آهن می توان به محصولات جدیدی از آهن دست پیدا کرد. ریخته گری به چندین روش قابل انجام است و هر کدام از آن ها برای بدست آوردن ماده جدیدی به کار گرفته می شود. ریخته گری آهن به شکل ها و ...
فرایند ریخته گری به عنوان یک گام اساسی در تولید فولاد ها و همچنین سایر فلزات قدمتی دیرینه دارد. این فرایند از طریق ریختن مذاب فلز در قالب و سرد کردن آن انجام می شود که منجر به انجماد مذاب به شکل ...
صفر تا صد ریخته گری. ریخته گری چیست؟. صفر تا صد ریخته گری. تمامی قطعات فلزی که ما در پیرامون خود می‌بینیم هر کدام طی روش خاصی تولید شده‌اند از قبیل نوردکاری، ماشین‌کاری، دریل‌کاری، جوش‌کاری ...
ریخته گری چدن یکی از روشهای ساخت فرم دهی فلزات در ابعاد، شکل و اندازه موردنظر است. از گذشته تا به امروز برای ساخت قطعه‌های فلزی، مواد و فلزات مذاب (آلومینیوم، آهن، چدن و …)
ریخته گری چدن چیست؟. چدن (Cast Iron) یکی از آلیاژهای پرکاربرد آهن است که از ترکیب آهن، کربن و سیلیسیم تشکیل میشود. ریخته گری چدن نیز یکی از روشهای متداول ریخته گری است که با استفاده از آن قطعات ...
چدن در دمای ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد ذوب میشود؛ اما معمولاً کارخانه‌های ریخته گری دمای ذوب را تا ۱۴۰۰ درجه سانتی‌گراد هم می‌رسانند. تنظیم دمای ذوب بستگی به مواد داخل کوره دارد. در زمان ذوب ...
ریخته گری قدمتی ۷ هزار ساله دارد. کهن ترین قطعه ریخته گری جهان یک قورباغه مسی متعلق به ۳۲۰۰ سال پیش از میلاد مسیح است که در بین النهرین یافت شده است. Manufacturing process in which a liquid is poured into a mold to solidify
ریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می شود. مدت زمانی صبر می ...
ریخته‌گری آهن به فرآیند ذوب و سپس، انجماد فلزات گفته میشود. در این فرآیند، فلزات یا آلیاژهای آن‌ها با حرارت ذوب می‌شوند. بعد از ذوب، آن‌ها را به داخل قالب مورد نظر ریخته و با روشهای مختلف ...
ریخته گری دقیق: قالب ها در این روش غالبا از جنس سرامیک تهیه می شود و دارای دقت بسیار زیادی است. و قطعات بسیار ظریف با ضخامت 0.6 میلیمتر با خطای بسیار پایین و زبری سطح در این روش بسیار کم و بین 1.3 تا ...
چگونگی و فواید ریخته گری چدن. چدن گروهی از آلیاژهای آهن و کربن است که میزان کربن آن بیش از 2٪ است. که با ذوب مجدد آهن در کوره گلدان تا زمانی که آن را نقدینگی کند ساخته می شود. آهن مذاب برای تولید ...
گرایش ریخته گری. ریخته گری چیست؟ ریخته گری فرایندی است که در آن به منظور تبدیل فلز به شکل دلخواه (شمش یا قطعه)، فلز را بصورت مذاب به درون قالبی با حفره های به شکل مورد نظر ریخته شده و پس از انجماد قطعه که به آن "ریختگی ...
معرفی ریخته گری و کاربرد آن. ریخته گری، تقریبا در همه صنعت ها کاربرد دارد. حدود 90 درصد از محصولات تولید شده در صنایع مختلف و ماشین آلات صنعتی، به نحوی با فرآیند های ریخته گری در ارتباط هستند.
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
همانطور که در مقالات قبلی هم اشاره کردیم ، ریخته گری قطعات فولادی ، فرآیندی است که طی آن میتوان سازه های متنوع و پیچیده ای را ساخت. برای انجام عملیات ریخته گری از قالب استفاده میشود و طریقه کار به این صورت است که ابتدا ...
ریخته‌گری عملیاتی برای ساخت و فرم‌دهی فلزات به شکل‌های مختلف است. در این فرایند برای تولید قطعات از مواد اولیه مختلف مانند آهن، چدن و آلومینیوم استفاده میشود. قالب‌سازی، عملیات ذوب و ...
صنعت ریخته گری به دلیل سروکار داشتن افراد با مواد مذاب،خطرات زیادی را به همراه دارد. عیوب قطعات ریخته گری یکی از مهمترین مشکلات در صنعت ریخته گری است. تولید قطعات متنوع و پیچیده به روش ریخته ...
ریخته گری آهن شکل پذیر. ... علاوه بر این، ماهیت چدن شکل‌پذیر استفاده از ماسه‌های قالب‌گیری خاص، مانند رزین یا ماسه شیشه آب، به جای ماسه سیمانی و پوشش‌های نسوز مقاوم در برابر دمای بالا را ...
مرحله بعد جمع‌آوری ضایعات بلوک و آهن و انتقال آن به کوره است. پس از بالا بردن دمای کوره، ضایعات آهنی و چدنی شروع به ذوب شدن می‌کنند. چدن در دمای ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد ذوب میشود؛ اما معمولاً ...
ریخته گری چدن نشکن نوعی چدن است که به دلیل ساختارهای کروی یا همان گرد گرافیت در فلز، به دلیل مقاومت در برابر ضربه و خستگی، ازدیاد طول و مقاومت در برابر سایش شناخته شده است. چدن نشکن، چدن گرافیت کروی یا چدن گره‌دار نیز ...
چدن یکی از رایج ترین آلیاژ های آهن است. برخی از مهم ترین مزایای استفاده از ریخته گری چدن عبارتند از: قابلیت ریخته گری عالی ، قابلیت بسیار خوب برای استفاده در قطعات متحرک ، تولید قطعات ریخته گری ...
ریخته گری چدن یکی از شیوه‌های ساخت فرم دهی فلزات در ابعاد، شکل و اندازه‌های موردنظر می‌باشد که از گذشته تا به امروز جهت ساخت قطعه‌های فلزی، مواد یا فلزات مذاب (آلومینیوم، آهن، چدن و …) را به ...
ریخته گری چدن داکتیل اغلب برای تولید اجزای ساختاری با خواص مکانیکی قوی انجام میشود. این اجزا معمولاً در بخش‌هایی از صنایع خودروسازی، ساخت ماشین‌آلات، سیستم‌های لوله‌کشی و سازه‌های ...
ریخته‌گری، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست ...
ریخته گری قطعات ... و قطعات پایه آهن ( فولاد ، چدن و استیل ) در حوزه های صنعتی و تزئینی با بالاترین کیفیت در ابعاد و آلیاژهای مختلف تحت استاندارد din و ksb آلمان و dens انگلستان فعالیت نموده است. ...
